公司簡介

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公司簡介

公司沿革與組織
正曜企業股份有限公司創立於1993年,由 21 位企業股幹出資合組公司合組而成 ,專營螺絲帽冷鍛成型機的製造及買賣。本公司於成立之初便已結合了擁有6~7年經驗之專業行銷人員、以及十數年研發經驗之設計人員與實際製造、組立經驗之技術人員,在蔡正得董事長以及林東峰總經理的帶領之下,成功的開發出台灣最優良的冷鍛成型設備。 

目前正曜公司之員工人數已達250人,分別隸屬於造機、品保、研發、業務以及管理等五大部門,各部門之間彼此分工合作,為客戶提供各項最完善的服務。近來有鑑於台商赴中國大陸設廠和中國大陸業界持續成長的情況下,也逐步努力拓銷中國大陸市場。為了就近擴大服務客戶群,正曜也在上海青浦工業園區設立正侑機械(上海)有限公司,佔地約五萬平方米,並已於2002年七月正式開始營運!目前員工人數為80人。
研發技術及品質保證
正曜公司之研發部門乃由擁有豐富設計經驗之菁英人員所組成,除了成型設備之研發外,更設置另一獨立單位專責模具之設計及分析。因此,正曜公司除了生產優良品質及擁有數項專利的成型設備之外,亦能為客戶提供模具設計開發的服務。此外,本公司自成立之初,即自美國引進SOLIDWORKS & NASTRAN等軟件,為設備提供設計及分析之輔助,藉以確保設備的強度及其耐用性,近年又不惜耗費鉅資全面升級成AutoCAD Inventor,使用3D繪圖的方式來大幅提升設計能力。在1998年後又陸續自美國添購模擬鍛造模具設計的分析軟件DEFORM 2D&3D,可長期的提供客戶開發鍛造扣件的各種模具及分析服務,協助客戶能夠在嚴酷的市場競爭環境中打開商機蓬勃發展。且本公司仍然繼續秉持過去的傳統,不惜投入龐大資金,添購各項軟、硬件來提供客戶更多、更完備的服務。

正曜公司自1999年正式導入ISO 9002系統,並再於2015年導入ISO 9001: 2015年版。申請ISO的動機為基於「品質是永續經營的命脈」、「服務是企業發展的要素」的經營理念以及在考量公司的制度落實下,而主動積極貫徹實施ISO系統融入公司管理制度中,在推動的過程中及ISO認證通過之後,公司整體營運成效都有顯著的進步,進而回饋給客戶。

行銷與服務
正曜公司本著服務與行銷合一的理念,公司的業務及售後服務人員亦都具有豐富之實務經驗,可隨時協助客戶解決技術上的問題,並隨時提供成型技術的諮詢與機械操作資料,俾使本公司產品均能即時為客戶帶來廣大的利潤。我們的訂單來自美國、加拿大、巴西、阿根廷、德國、英國、義大利、法國、西班牙、瑞典、捷克、南非、土耳其、以色列、韓國、香港、大陸、印度、日本、印尼、馬來西亞、新加坡、菲律賓、泰國、越南以及台灣等國,遍佈世界各國,有先進國家,亦有已開發國家等,此表示正曜的品質成型設備其質量已被西方先進國家認可。

正曜公司以其一貫的執著精神,不畏外在的環境之衝擊,堅持服務及品質,並持續其最新技術之研發工作。多年來的努力耕耘,正曜出品的設備在業界已經具有領先指標的地位,這份成果是來自於正曜公司秉持其經營理念【高精度】、【高產能】、【高強度】、【高穩定度】,此四高特性為我們的客戶群帶來最大的生產收益!正曜企業在不斷的推陳出新下,新機種陸續上市服務客戶,至今已銷售近四千多台多衝程冷鍛成型設備。正曜將以一貫的經營理念提供國內外用戶多方面的即時服務,而且正曜在技術、品質、經驗、價位及造機能力上力追歐美知名大廠,並朝向高附加價值、技術提昇的方向努力。 



台灣廠
正曜企業有限公司創立於1993年
負責人: 蔡正得先生
總經理: 林東峰先生
資本額: 美金 950 萬元
廠區坪數:5300坪(17500m^2)
員工: 250人
大陸廠
正侑機械(上海)有限公司創立於2001年
負責人: 蔡正得先生
總經理: 林東峰先生
註冊資本: 美金 300 萬元
投資總額: 美金 600 萬元
員工: 80人


專業冷鍛成型機製造商

正曜公司所生產之產品機種齊全,涵蓋各類標準件之範圍。目前本公司已開發之各類螺絲、螺帽及多功能特殊零件成型機,機種已達250餘種,居全世界同業之冠,且每年總生產數量能多達一百八十餘台。正曜現今的客戶群則以過去的標準扣件業,擴大至非標扣件及其他鍛造行業,外銷主力市場則涵蓋歐洲、美洲等先進國家及開發中的亞洲各國,共35國,約有百餘家廠商。

正曜公司之主力產品包括:
(一)、JBF系列,2~5模之螺絲成型機
(二)、JNF、JNFR & JNFP系列,5 ~ 6模之螺帽成型機
(三)、JBP、JNP& JPF系列,5~7模之特殊零件成型機:

多年來,正曜在業界已經具有領先指標的地位,在不斷推陳出新之下,新機種陸續上市。近來發展出的新機構如下:
  1. 公母模外調:此機構有利於操作者,方便於車台外部做調整,達到快速換模之功能。
  2. 全自動數位控制:正曜車台現今已能做到全自動數位控制調整,以配合先進國家使用,包括後扥調整、擋塊調整、送料機構調整、及夾仔凸輪的調整。且可用人機介面整合達到容易操作及數值儲存功能。
  3. 伺服與線性送料系統: 胚料切斷不需要擋料,避免切斷面有擋料痕跡。
  4. 切刀快速剪斷系統: 改良式切刀系統使切斷面更為平整。
  5. 冷卻油與潤滑油分離系統: 避免含有微量鐵屑的冷卻油混入車台潤滑油系統,延長機件耐用性。
  6. 大小車台都可夾仔台外轉180度校正中心: 降低操作技術要求與提高校正便利性。
  7. 7th母夾:此機構主要是將完成品挾至輸送機處,以防止高經密度產品碰撞及毀損。
  8. 後托主桿強制拉回裝置:此裝置可降低車台生產時所產生之噪音。
  9. 模前檔料機構 :此裝置主要的功能為協助短料的生產,亦適合生產多階層的產品。
  10. 智能機械聯網功能: 提供資料平台,方便遠端監控管理製造,取代傳統"走動式管理"